Roboter zur automatisierten Handhabung von Textilien
sewts arbeitet an der automatisierten Herstellung von Kleidungstextilien. Dadurch können bestehende Wertschöpfungsketten wirtschaftlich rentabel zurück nach Deutschland verlagert werden. Somit entstehen weniger Treibhausgase durch den Transport der Textilien und die Umweltbelastung wird gesenkt. Darüber hinaus erhöht sich die Profitabilität der Modelabel durch eine signifikante Reduktion der Überproduktionen, basierend auf einer Just-in-time-Herstellung. Um diese ambitionierte Mission erfolgreich zu gestalten, gilt es, eine Reihe von Teilproblemen zu lösen. Eine besondere Herausforderung besteht dabei im automatisierten Entfalten von Textilien. Genauer bedeutet das die Transformation eines zerknäulten Textils (z. B. nach einem Nähprozess) in einen glatten und definierten Zustand (z. B. um das Textil anschließend zu falten). Mit diesem Problem haben unter anderem industrielle Großwäschereien zu kämpfen, welche täglich hunderte Tonnen von Textilien aufbereiten. Um einen leichteren Markteintritt zu realisieren, hat sewts diesen Prozessschritt im Umfeld der Wäschereien automatisiert.
Industrielle Großwäschereien
Die Prozesskette industrieller Großwäschereien ist bis auf einen Schritt vollständig automatisiert. Die Schmutzwäsche wird dabei zunächst gewaschen und anschließend getrocknet. Vergleichbar mit einem heimischen Bügelprozess muss die zerknäulte Wäsche aus einem Trockner in einen glatten Zustand überführt werden, um die Textilien einer Mangel- und Faltmaschine zuzuführen. Der Prozessschritt des Entfaltens wird bis heute manuell durchgeführt und verursacht über 30 Prozent der gesamten Personalkosten einer Wäscherei.
Nutzen für den Kunden
Mit dem Einsatz des von sewts entwickelten Einlegeroboters sind die Kunden in der Lage, ihre gesamte Prozesskette vollständig und lückenfrei zu automatisieren.
– Verdopplung der Produktionskapazität
– Stufenloses Umstellen von einem Einschicht- auf einen Dreischichtbetrieb
– Reduktion von Lagerkosten
– 40 % Kostenersparnis
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